工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，哪里有机械加工，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，合肥机械加工，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

机械加工需要时做好安全防护工作

操作剪板机时要精力会合，送料时手指应脱离刀口200mm外，并且要脱离压紧设备。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装巩固的防护盖板，机械加工厂哪家好，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。各种剪板机要根据规矩的剪板厚度，恰当调整刀口空隙，机械加工哪家好，防止运用不当而发生事端。剪板机的制动器应常常检查，确保可靠，防止因制动器松动，防止上刀口俄然落下伤人。

纯粹的基础水平考虑的重点是如何减少误差，提高精度，所以选择本质表面的基本原则是：

第1：基准重合原则。应选择尽可能的设计基准作为定位基准。特别是在后的完成，保证准确性，更应注意这一原则。这样可以避免造成位置误差基准偏差;

第二：基准统一原则。应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度;有时也遵循共同基准的原则，反复加工;

第三：自为基准原则。一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。